1、同步化準則我們是在橡膠接頭生產線上加工的應用，同步化的準則是將產品的零部件以產品為單位，對產品偏差小的以單個包裝號為單位。控制零部分即使同時在盡可能少的時間差異達到包裝的過程，防止包裝和其他的跡象的中心內容是流程表的時間產品的組件的時間需要澄清的是，精確的、可操作的、綜合因素考慮全面。
2、順流準則這個只管可能會阻止產品零件在數(shù)控橡膠接頭機的加工過程中產生回流，回流現(xiàn)象會將標志背阻礙到其他零件的正常加工，就像道路交通，使整個車間的加工過程呈現(xiàn)無序的狀態(tài)，不利于控制器的操作，其核心內容是工藝流程的內外遵循順序，難點是如何處理生產過程中各個環(huán)節(jié)的同步與阻力和教訓。
3、充分性準則便是每個過程都會防止工序。舉個例子，橡膠接頭原設備可以一次橡膠接頭三塊，而將其計劃成兩塊板再如排鉆工序一塊板上的孔位本能夠兩次可完，而你將其計劃成三次或四次打完，這些都發(fā)生工序自己的揮霍從而影響工作效率，要想做好這些首先一點便是響應的工藝文件要周全，也便是橡膠接頭工序要有橡膠接頭圖，并且要體例鋸路次序，排鉆工序要有鉆孔圖，并且要針對不同型號的排鉆有不同最優(yōu)化鉆孔計劃，同時要聯(lián)合工時去進行操控。
4、品質準則這一個就是在任何加工過程在升級功能是都不可以將犧牲產物的品質為價值，因為產物品質才是產物的壽命，要在保持品質的情況下開展最大化的產量。