1.使用橡膠接頭截止閥安裝在船舶動(dòng)力裝置的管路上，在使用過程中閥門發(fā)生了閥桿處泄漏和閥桿銹死等問題，雖經(jīng)修復(fù)。但問題反復(fù)出現(xiàn)。經(jīng)過分析故障原因，采取了適宜的解決方案，消除了故障，確保了閥門的性能。
2.問題分析橡膠接頭截止閥泄漏一般分為內(nèi)漏和外漏兩種情況，引起泄漏的原因較多。內(nèi)分泌一般是因數(shù)液體介質(zhì)中含有固體雜質(zhì)破壞密封面引起失效。結(jié)合現(xiàn)場使用情況分析，出現(xiàn)閥桿外漏的原因主要與閥門結(jié)構(gòu)、工作環(huán)境及使用操作方式有關(guān)。
2.1結(jié)構(gòu)閥桿采用橡膠接頭及填料雙重密封結(jié)構(gòu)，橡膠接頭與內(nèi)襯環(huán)及外襯環(huán)焊接成橡膠接頭組件，再與閥桿及導(dǎo)向體焊接，阻斷介質(zhì)通過閥桿向外滲漏。閥桿上下的移動(dòng)距離平鍵Ⅰ向上運(yùn)動(dòng)，直至平鍵Ⅰ的上端面與下填料的下端面接觸。由于下填料采用的是PTFE材料，材質(zhì)，若過度開啟閥門，將導(dǎo)致平鍵Ⅰ嵌入填料，閥門再無法開啟和關(guān)閉，并撞死橡膠接頭組件，造成介質(zhì)沿閥桿處泄漏。橡膠接頭的拉伸長度及壓縮量是根據(jù)閥門的行程確定的，如果超過極限拉伸或壓縮，則有可能損壞橡膠接頭，造成小編管破裂，密封失效。因此需要增加閥門開啟及關(guān)閉的限位裝置，使得閥門啟閉過程中，橡膠接頭一直在設(shè)計(jì)范圍內(nèi)伸縮。
2.2工作環(huán)境橡膠接頭截止閥的工作環(huán)境惡劣也是造成其故障的一個(gè)原因。由于安裝于船體內(nèi)的橡膠接頭截止閥長期工作于鹽霧環(huán)境內(nèi)，而且上部常有凝水滴落，造成上部推力球軸承腐蝕，嚴(yán)重時(shí)，導(dǎo)致與閥桿接觸性腐蝕2.3操作在使用中如果過度開啟或關(guān)閉橡膠接頭截止閥，則可能導(dǎo)致閥門不能滿足有關(guān)性能要求。過度關(guān)閉閥門時(shí)，則有可能壓壞密封面，導(dǎo)致閥門再次使用時(shí)密封失效。
過度開啟閥門時(shí)，則可能操作橡膠接頭組件，造成閥門外漏。
3.改進(jìn)經(jīng)過分析閥門存在的問題，對(duì)其結(jié)構(gòu)、操作及環(huán)境進(jìn)行了改進(jìn)。首先是增加平鍵Ⅰ的限位福利費(fèi)，將PTFE材料的下填料詢問增加一個(gè)厚3㎜的不銹鋼填料墊，以防止填料變弄臟及對(duì)閥桿限位。在閥門關(guān)閉時(shí)，如果出現(xiàn)閥門無法截流時(shí)，不應(yīng)加大力強(qiáng)制關(guān)閉，而是開啟閥門，用流體沖刷一段時(shí)間后再次關(guān)閉，反復(fù)再次，如仍無法關(guān)閉，應(yīng)檢查研磨密封面。在閥門開啟時(shí)，當(dāng)閥門開啟到一定高度，閥桿遇到小的阻力后，盡量不要繼續(xù)強(qiáng)制開啟，以延長閥桿及其密封組件的壽命啊。閥桿上部帶有推力球軸承的截止閥，在安裝時(shí)，要盡量避免有凝結(jié)水直接滴落于閥門戶口本導(dǎo)致閥桿銹蝕的位置。4.結(jié)語橡膠接頭截止閥改進(jìn)后，沒有再次發(fā)生橡膠接頭拉裂、閥桿銹死及外漏等故障，使用情況良好。