有很多用戶經常咨詢高壓膠管焊接自動化技術，相信有很多人都不知道，那么接下來小編就來給我們介紹一下高壓膠管焊接自動化技術。
1高壓膠管的結構特點
普通橡膠避震喉的結構接頭與波紋管和網套是對接的，焊接時水平裝夾，焊縫為一條沿著水平軸旋轉的環縫，普通的環縫焊機配上焊接芯軸，均可實現自動焊接。高壓膠管的結構接頭與波紋管和網套是插接的，波紋管直壁段插在接頭內，網套套在接頭外，用外環套緊。焊接時必須垂直裝夾，才能實現焊接自動化，因為焊槍在焊縫的上方，而該環焊縫水平裝夾時無法焊接，所以只能選擇垂直裝夾，焊縫為一條沿垂直軸旋轉的環縫。而高壓膠管一般長度在500mm以上，普通環縫焊機無法裝夾，所以必須另外設計一套焊接自動化裝置。
2焊接自動化裝置設計
綜合考慮高壓膠管的結構特點和普通環縫焊機的設備條件，設計了一套橡膠避震喉焊接自動化裝置實現了高壓膠管的自動化焊接。
2.1設計橡膠避震喉旋轉裝置
該裝置既能保證橡膠避震喉焊接時的旋轉精度，又能實現其在長度上的裝夾要求。依據橡膠避震喉的規格設計支撐框架尺寸，選購標準卡盤和軸承，并按卡盤和軸承的規格設計過渡和軸承座。其中，過渡環的設計需考慮其傳動連接件的作(上端與卡盤連接，下端與軸承相連，外緣與傳動機構配合動)。將支撐框架、軸承座、軸承、過渡環、標準卡盤依次安好，旋轉裝置就完成了。
2.2設計傳動機構
該機構是在普通環縫焊機的基礎上，設計一個中間盤，中心為裝夾芯軸，外緣為聚氨脂環。將中間盤裝夾在環縫焊機轉胎上，通過聚氨脂環與旋轉裝置的線接觸磨擦，實現旋轉裝置與環縫焊機同步旋轉(注意：環縫焊機正轉時，旋轉裝置是反轉)。設計要點：支撐框架上要留出環縫焊機轉胎的安裝位置;中間盤要有芯軸，能夠裝夾在焊機轉胎上;中問盤的外緣為聚氨脂環(聚氨脂板有彈性，摩擦力大，且易于加工)，安裝位置與旋轉裝置過渡環同高，并且線接觸;環縫焊機轉胎的位置可以微調;用于調整中間盤與旋轉裝置問的壓緊力，保證旋轉裝置運行平穩。
2.3按照橡膠避震喉結構特點設計焊接夾具
由于波紋管壁極薄，組件焊接時必須設計專用夾具，橡膠避震喉也不例外。焊接夾具的設計要點是：波紋管在焊接過程中產生的熱量能夠及時傳導出去，保證波紋管不因過熱而燒穿;同時保護波紋管不會被電弧擊傷，并使焊縫有效地處于保護氣氛圍中。接頭與波紋管焊接夾具，焊接芯軸(黃銅材料)主要起熱傳導和調節保護氣流的作用。接頭與網套焊接夾具，焊接卡環(黃銅材料)同樣起熱傳導和調節保護氣流的作用。
3.2接頭與網套的焊接
(1)清洗。將接頭、網套和外環的待焊部位用丙酮清洗干凈。
(2)裝夾。按圖組裝接頭與網套和外環，裝好焊接夾具，再裝到自動焊接裝置上。(
3)焊接。調節焊接參數，焊槍調整到位，按環縫自動焊機的操作程序開始焊接。
(4)檢驗。橡膠避震喉兩端網套焊接完畢后，進行氣密性檢驗。