橡膠接頭，顧名思義主要成分是橡膠，其次還有簾子布，金屬圈組成。
橡膠接頭的制作過程：先從原料說起，球體中含量多是膠，它主要是有天然合成橡膠和各種化學(xué)原料相融合，用煉膠機(jī)碾壓成厚度一定的膠布。其次，其中一部分膠布與簾子線相結(jié)合，形成中間是線，兩側(cè)是膠的簾子布。另外還需要多股半徑小的金屬或單股半徑大的金屬組成的金屬圈。需要人工將膠布、簾子布根據(jù)所做型號(hào)大小進(jìn)行裁剪，然后纏成圓柱形的球胚，并將金屬環(huán)加入其中。將纏好的球胚套到準(zhǔn)備好的內(nèi)膽上，將其一起放進(jìn)做好的模具當(dāng)中，將模具扣押上緊。將模具放在壓力機(jī)中進(jìn)行擠壓，并給模具接上有鍋爐燃燒產(chǎn)生的高溫氣體，利用氣體的溫度使膠布和簾子布進(jìn)行硫化，緊密結(jié)合。經(jīng)過一定時(shí)間的高溫，將球胚從模具中取出，并進(jìn)行修剪，一個(gè)成型的可以使用的球體就好了。橡膠接頭寶貴的性質(zhì)是高彈性，這種高彈性源自于橡膠大分子鏈的長鏈特征，柔順性和高纏結(jié)性。橡膠材料的分子量普遍較大，約為幾十萬到上百萬。如此巨大的分子鏈纏結(jié)在一起，使材料粘度大，彈性高，難以塑性變形和加工。
橡膠接頭橡膠要使生橡膠易于加工成型，先要對(duì)其進(jìn)行塑煉，切斷分子鏈，使粘度下降，改善可塑性和加工流動(dòng)性，便于進(jìn)一步混煉，壓延，壓出和成型。但塑煉的結(jié)果也使膠料的彈性下降，物理機(jī)械性能受損，為使橡膠制品保持其優(yōu)異高彈性和足夠的力學(xué)強(qiáng)度，成型后的半成品還必須在高溫高壓下硫化，交聯(lián)，使分子鏈形成完整的三維網(wǎng)狀體型結(jié)構(gòu)，重新獲得橡膠材料奇特的優(yōu)異性能。
橡膠接頭制品的成型加工工藝，比塑料制品復(fù)雜得多。不同的橡膠制品，加工工藝也不盡相同。橡膠接頭制品生產(chǎn)工藝中重要的加工工序，除了煉膠，那就是橡膠接頭的硫化工藝了
成品硫化工藝技術(shù)是十分重要的環(huán)節(jié)，它決定差膠料的物理性能，指標(biāo)值的高低，大口徑產(chǎn)品傳統(tǒng)硫化方式是采用個(gè)體硫化模式，（因無有超大型平板硫化機(jī)）加溫條件是從橡膠球體一側(cè)外表面局部加熱并通過橡膠層來傳遞熱源，進(jìn)行橡膠硫化，這樣往往會(huì)產(chǎn)生產(chǎn)品內(nèi)部膠層和外部膠層硫化溫度不同步，導(dǎo)致外膠層易老化，減小降低外膠層物理性能指標(biāo)值，終造成產(chǎn)品在使用過程中外膠層提前老化、龜裂。膠料硫化速度過快，就會(huì)導(dǎo)致橡膠接頭的發(fā)泡 要調(diào)整配方，檢查硫化劑的臨界溫度與發(fā)泡劑的分解溫度是否接近，并相互協(xié)調(diào)，使硫化速度與發(fā)泡速度相配合，才能產(chǎn)出高質(zhì)量的單球體橡膠接頭。